筒倉內(nèi)部煤炭出現(xiàn)高溫或可燃?xì)怏w濃度超高時，需要采取措施保護(hù)筒倉的安全。筒倉安全控制系統(tǒng)使用了高純度氮氣惰化保護(hù)工藝，將管道通過筒倉不同標(biāo)高處伸入筒倉內(nèi)部，通過向筒倉內(nèi)部注入氮氣而保護(hù)筒倉自身的安全。伸入筒倉內(nèi)部的管道還配有氣體管道口保護(hù)罩，用以保護(hù)管道口不被堵塞。

筒倉安全控制系統(tǒng)主要包括了PLC控制系統(tǒng)、氮氣制取設(shè)備、惰化管道等部件。

工作原理：

氮氣的來源可以由廠方提供，也可在系統(tǒng)中另外配置制氮設(shè)備，氮氣在儲氣罐中保存，當(dāng)需要向筒倉中注入時，由控制系統(tǒng)將對應(yīng)閥門開啟，氮氣由惰化管道注入筒倉內(nèi)部。

惰化管道分為三層，分別為鎖氣層，充氣層，換氣層。

鎖氣層位于筒倉錐部位置，其注入的氮氣防止空氣進(jìn)入筒倉，防止持續(xù)助燃。流動的氮氣有助于降低出煤口煤炭溫度。

充氣層位于筒倉柱體部分，布置3~5層，向煤炭中注入的氮氣用以排擠氧氣，防止氧化作用。流動的氮氣有助于降低煤炭溫度。

換氣層位于筒倉頂部位置，其注入的氮氣用于稀釋可燃?xì)怏w和氧氣的濃度，防止爆炸事故。

產(chǎn)品特點和優(yōu)勢：

采用先進(jìn)的控制技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的PLC系統(tǒng)，按照精確的控制邏輯，定時定量地完成筒倉惰化保護(hù)。惰化工藝包括了定量惰化、定時惰化、全量惰化等，針對不同的安全等級配置不同的系統(tǒng)方案。惰化系統(tǒng)最快可以在1個小時內(nèi)對筒倉完成惰化保護(hù)動作。